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塑料瓶的介紹及檢測标準

發布日期:2019-3-9 作者: 來源:本站

塑料桶是中空吹塑容器的一種(行業内也稱塑料罐,以下統稱塑料桶),是以中空成型方法加工而成。有開口塑料桶及閉口桶,開口塑料桶主要用于盛裝固體化工品、食品、藥品等;閉口塑料罐主要用于盛裝液體物質。它具有重量輕、不易碎、耐腐蝕、可再回收利用的特點,其最大容積為200L,裝載貨物的最大重量為200kg 

 

    1.生産工藝

  塑料容器在設計及生産過程中必須注意以下幾個問題:吹脹化、延伸化、垂直載荷強度、容器剛性、支承面、口蓋螺紋、形狀與外表面及成型、溫度、壓力等,以保證塑料容器的機械性能、成型性、模具結構及加工的合理性及容器使用條件。其工藝流程為:混料→螺杆擠料→合模→吹塑→開模→冷卻→修邊→檢驗。 

 

   2.外觀:

     桶體對稱部位壁厚比不大于2:1,無砂眼、無塑化不良,外壁、嘴口平整光潔,直徑不大于2mm的氣泡不多于2個,黑點雜質長度不大于4mm,桶口件重合緊密,互換性好。 

   3.性能檢驗:

     開口塑料容器須進行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、密封試驗。閉口塑料容器須進行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、氣密試驗、液壓試驗。安裝式提手及整體式提手的塑料容器還需做懸吊試驗。 

  4.垂直沖擊跌落試驗:

     試樣在—18℃條件進行。跌落高度:如用水做替代物拟裝商品密度不大于1.2的為0.8m;拟裝商品密度大于1.2的跌落高度為0.67m×密度。跌落部位參見SN/T0271《出口商品運輸包裝塑料容器檢驗規程》。 

  5.堆碼試驗:

    試驗溫度40℃,堆碼時間7天。 

     

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